var olan merdiveni yıkıp yerine daha büyük merdiven imalatında epoksi uygulamasında yapılması ve dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?

slmlar, epoksi ısıya karsı dayanıksız bir malzemedir, herhangi bir yangın anında insanlar merdivenlere kosacagından burada epoksi uygulamı yapmak sanırım doğru deil,

epoksi uygulama nedir?

Zemin Kaplama Teknikleri:
EPOKSİ-Self Leveling Endüstriyel Zemin Kaplama
Epoksi zemin kaplama ,ilaç fabrikaları, hastanelerin steril alanları, elektrik santralleri ve her türlü sanayi tesisinde temizlenmesi kolay ve toz tutmayan bir, kapalı alan zemin kaplaması olarak kullanılır.. Kolay temizlenmekte ve mekanik mukavemeti yüksektir. Kimyasal maddelerin etkisine dayanıklıdır. Bu tür epoksi kaplama, daha çok tekstil, gıda, ilaç,fabrika,hastahane,okul, üretim tesisleri gibi yerlerde kapalı alan zemin kaplaması olarak kullanılmaktadır.

Epoksi Self Leveling ,epoksi yer kaplama aşınmış, çukurlaşmış, zedelenmiş beton zemin yüzeylerini parlak, yoğun ve pürüzsüz bir hale getiren derzsiz bir zemin kaplama türüdür. Kimyasal nitelikli bu kaplama ile zeminler hızlı, dayanıklı bir şekilde oluşturulabilir. Zemin kaplaması yapıldıktan 6-8 saat sonra üzerinde yürüme için hazır hale gelir. Bu zemin iyileştirme yöntemi ile çalışma, iş süresi aksaklıklarının getireceği kayıpların önüne geçilebilir. Epoksi zemin kaplama, hızlı bir yöntemdir. Temizlenmesi kolay ve parlak zeminler oluşturulabilir.

Epoksi Kaplama elektrik fabrikaları, makine fabrikaları, gıda üretim tesisleri, ilaç fabrikaları, hastaneler, kimyasal fabrikalar, sigara fabrikaları, tekstil fabrikaları, giyim atölyeleri, mobilya endüstrisi, plastik üretim tesisleri, istasyon ve spor komplekslerinde farklı renk tercihleri ile kullanılabilmektedir.

Epoksi kaplama Özellikleri

Toz tutmaz, paslanmaz, su geçirmez

sürtünme ve aşınmaya dayanıklı

Temizlenmesi kolay

Hızlı ve kolay uygulanabilir

Bakım ve onarımı kolay ve ucuz

Yapışma niteliği yüksek ve esnek

Darbeye dayanıklı

Kalınlığı 0.2 mm - 0.5 mm arasında değişmektedir.

YÜZEY SERTLEŞTİRİCİLİ ENDÜSTRİYEL ZEMİN BETONLARI UYGULAMA ESASLARI
▪Sıkıştırılmış stabilize zemine ortalama 5 cm kalınlıkta reglaj kumu veya taş tozunun elle +- 8 mm hassasiyetle serilip darbeli silindirle sıkıştırılması
▪Kolon kenarları ve duvarların klima flexle izole edilip uygulanacak zemin betonundan ayrıştırılması
▪Ortalama proje beton kalınlığına göre anolar teşkil edilerek (istenen hassasiyete göre 4-5m eninde ve 30-45 mt boyunda) ano birleşimlerine Q12 L 80/20 aktarma donatılarının ve genleşme derzlerine de Q 18 L 80/20 düz demirin kayıcı mesnet olarak montajı( bu donatının bir tarafı betona ankraste diğer tarafı bitümlenerek montajı yapılacaktır) genleşme derzlerine ekte sunacağımız omega- perfore köşebent veya klasik kalıp sistemlerinden biri ile kalıp uygulanması,(bu proje için perfore köşebent uygun görülmüştür) dramix donatılı betonun(20 kg/m3 BN 85/60) anolara dökülüp konstrüktif vibrasyonlu mastarla( eksantiritesi kaçık mil yardımı ile vibrasyon sağlayan ve yüzeye her noktada aynı titreşimi iletme yeteneğine sahip sehimsiz)masrtarlanması,
▪Yüzeye şartnamesine göre yüzey sertleştiricinin SERPME MAKİNASI yardımı ile homojen olarak serilmesi(5-12 KG/M2 )
▪Beton yüzeye helikopter ile tepsi ve bıçak perdahı yapılması(Yüzeyin pürüzlü olması isteniyorsa tepsi perdahından sonra yüzeyin süpürge ile pürüzlendirilmesi)
▪Derz kesilmesi(beton kalınlığının ¼ ü kadar)
▪Derzlerin 21 gün sonra doldurulması


İŞ TARİFLERİ:
1.Zemin hazırlığı ; beton uygulanmadan önce zemin ıslahı çalışmaları şu şekilde olmalıdır, Üst tarafta sağlam zemin olmaya elverişsiz nebati toprak sağlam zemine kadar sıyrılıp sahadan uzaklaştırılmalıdır, zeminde yer altı suyu ve hareketi olup olmadığı tesbit edilmeli eğer varsa uygun drenaj yöntemlerinden biriyle tahliyesi sağlanmalıdır,ayrıca çevreden gelebilecek yer altı veya alt tarafa penetre olabilecek yağmur ve kullanma sularının zemine nüfuzunu engellemek için çevre drenajıda sağlanmalıdır.
2.Dolgu malzemesi; Seçilecek dolgu granüler yapıda ve plent mix denecek derecede sıkışmaya elverişli,su ile temas halinde hacim kaybı yapmayan ve doğal olarak suyu drene edebilen yapıda bir malzemeden seçilmeli, sıkıştırma ve serme kademeli olarak yapılmalıdır,eğer alt zeminden malzeme içine çamur karışma ve dolgu malzemesinin kaybolması ve zemin çökmeleri riski var ise araya bir ayırıcı olarak ve donatı görevi görebilecek PVC örgü zemin ıslah malzemesi konmalı ve dolgu bu şekilde toprağa karışmaktan korunmalıdır.
3.Zemin testleri;üste serilecek reglaj kumundan önce zemine gerekli plaka oturma testleri yapılmalı yeterli sıkışma sonuçları alınıyor ise reglaj kumu serme işlerine başlanmalıdır.
4.Reglaj kumu; zemine ortalama 3-5 cm kalınlıkta serilen tamamen düzeltme ve zemin ile beton arasındaki sürtünmeyi alıcı ve yüzer beton imalini sağlayan bir dolgu tabakasıdır +- 8 mm zemin düzlüğünü sağlamak için kullanılır ve elle serilip el silindiri ile sıkıştırılır.en önemli özelliği beton ile zemin arası sürtünmeyi alması ve yeterli yüzey düzgünlüğü vererek beton kesitinin homojenliğini sağlamasıdır,yüzer beton uygulamaları için önemli bir detaydır.
5.Beton hazırlıkları ve anolamalar;zemin istenilen ölçüde hazırlandıktan sonra, gerek görülürse alta PE membran serilerek(reglaj kumunun altına Ref:ACI) döküm planına göre anolamalar yapılır, kalıp olarak kullanılacak malzemenin kenarı kesinlikle 90 derce olmalı kenar kırılmalarını önlemek amaçlı olarak herhangi bir ovalliği olmamalıdır, bu tür betonlarda tolerans -+ 3mm/3mt dir bu belirtilen uzunluk içinde alınan 50 cm de bir okumaların ortalamasıdır, anolar hazırlanırken inşaat derzi birleşimlerine aktarma çubuklarının muntazaman montajı yapılmalı ve genleşme derzlerine betonla bir çalışması ve kenar kırılmalarına mani olsun için perfore köşebent konmalıdır.(ayrıca omega derz kalıbıda kullanılabilir)
Beton dökümü;yukarıda sayılan işlemlerden sonra girişte belirtilen ölçü ve esaslar dahilinde endrüstriyel zemin betonu uygulaması yapılır.




kaynak:[Only registered and activated users can see links]

epoksi cok kuvvetli yapıştırıcıdır bi çok çeşidi vardır; genelde iki kimyasal halinde satılır. bunların ayrı ayrı yapıstırıcı ozelliği yoktur fakat onerılen oranlarda karıstırınca yapıstırıcı ozelliği kazanırlar. onarımda, guclendırmede sık sık kullanılır.